橡膠擠出機設備的效果便是把橡膠產品擠出成咱們所需求的產品形狀。而在擠出出產的時分咱們需求對擠出機的螺筒進行溫度控制才能夠保證產品的正常出產。在橡膠擠出機工作之前要先對螺筒螺桿進行升溫，橡膠擠出機一般都是利用水控溫的方法來對擠出機設備進行溫度控制的。咱們利用模溫機先把擠出機螺筒的溫度升到咱們所需求的溫度值，然后把經過密煉機和開煉機加工好的橡膠放進橡膠擠出機的喂料體系，橡膠經過喂料體系進入到橡膠擠出機螺筒傍邊由擠出機螺桿對其進行剪切，緊縮，混煉等一系列的加工最后在擠出機的模頭擠出成咱們所需求的產品形狀。在整個出產過程傍邊橡膠擠出機螺筒螺桿以及橡膠之間不停的相互效果而發生壓力。這樣因為螺桿不停的對橡膠進行加工而發生自產溫，這樣會使橡膠擠出機的螺筒溫度不斷的增加，最后會影響到設備的出產。咱們知道橡膠產品在出產的時分溫度過低會使橡膠流動功能下降而加大橡膠擠出機的阻力使橡膠擠出機的動力需求增大，而設備的溫度過高則會使橡膠提早硫化乃至會使橡膠在螺筒傍邊發生焦糊。所以咱們有必要把橡膠擠出機的螺筒螺桿的溫度控制在一定的恒溫規模以內。因而咱們利用智能溫控體系給設備設定一個溫度上限，這樣當橡膠擠出機溫度過高的時分傳感器把溫度傳送給智能控制體系使設備進行冷卻狀態。也便是模溫機會放冷水給橡膠擠出機螺筒螺桿對擠出機進行降溫。